一．脱硫工艺介绍

　　（一）湿法脱硫工艺

　　工艺过程：向吸收塔添加石灰石浆液，石灰石溶解；浆液喷淋或鼓泡SO2被吸收；向吸收塔鼓入氧化空气促进亚硫酸盐的氧化；浆液循环、搅拌促进硫酸盐的形成及石膏结晶。

　　湿法脱硫工艺特点

　　1.脱硫效率高。脱硫后烟气中二氧化硫、烟尘大大减少。

　　2.技术成熟，运行可靠性好。国外投运率一般可达98%以上，

　　3.对煤种适应性强。

　　4.占地面积大，一次性建设投资相对较大。

　　5.吸收剂资源丰富，价格便宜。

　　6.脱硫副产物便于综合利用。

　　7.技术进步快。

　　（二）半干法脱硫工艺

　　半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。

　　半干法工艺的主要特点：

　　高循环率、干燥迅速、反应器尺寸小、反应剂的利用率高.

　　半干法工艺的特点是循环率高，这意味着高限度地利用了反应剂。如上所述，高循环率获得很大的表面积，供水分迅速蒸发，这使得半干法工艺采用的反应/干燥器比采用喷雾干燥技术的干法烟气循环系统的反应器小得多。

　　此外，在半干法工艺中，也尽可能少采用复杂的专用设备：不采用高速旋转雾化器：也不采用需要压缩空气的双流体喷嘴。在搅拌机内搅拌循环物料和反应剂消耗的电力比传统干法烟气净化系统的相应电耗要低得多。对比可知，旋转喷雾器和双流体喷嘴比半干法的搅拌机复杂得多。采用搅拌机而不采用旋转喷雾器或喷嘴的另一个重要的优点是，所有需要操作人员关照的社备都安排在接近地面的高度，与除尘器公用外罩。这种安排在降低造成价的同时也为维修带来了便利，此外，本系统也没有需要特殊泵的浆液输送系统，水是直接加入搅拌机的。高循环率使系统中循环的都是干物料。由于没有冲击装置内表面的浆液存在，也就不存在烟道接垢的可能。